سیستم یکپارچه و شبکه‌ای اعلام حریق کارخانه لاستیک بارز سنندج
ایمنی پایدار برای تولیدی بی‌وقفه؛ اجرای شبکه گسترده اعلام حریق در کارخانه لاستیک بارز سنندج (کردستان) به عنوان بزرگترین و مجهزترین کارخانه تولید تایرهای رادیال سواری در ایران، در زمینی به مساحت 44 هکتار احداث شده است. این واحد عظیم صنعتی با اشتغال‌زایی برای حدود 800 نفر و تولید روزانه 15 تا 17 هزار حلقه لاستیک، تامین‌کننده بیش از 25 درصد از نیاز کشور است. به دلیل وسعت بی‌نظیر سایت و خطرات بالقوه ناشی از مواد اولیه شیمیایی و لاستیکی، گروه تک لاد ماموریت یافت تا یکی از پیچیده‌ترین شبکه‌های اعلام حریق صنعتی را در این کارخانه طراحی و اجرا نماید. این پروژه عظیم شامل ایجاد یک شبکه یکپارچه با 5 مرکز کنترل پیشرفته، نصب بیش از 1300 تجهیز آدرس‌پذیر و استفاده از ماژول‌های واسط جهت مدیریت هوشمند سناریوهای حریق در کل مساحت ۴۴ هکتاری مجموعه می‌باشد.
چالش‌های حفاظت از حریق در صنایع لاستیک‌سازی
صنایع تولید لاستیک و تایر به دلیل استفاده گسترده از مواد پتروشیمی، دوده، روغن‌های صنعتی و ترکیبات گوگردی، دارای بار حریق (Fire Load) بسیار بالایی هستند. آتش‌سوزی در چنین محیط‌هایی می‌تواند به سرعت گسترش یافته و دودهای سمی متراکمی تولید کند. در کارخانه بارز کردستان، وسعت 44 هکتاری سایت، وجود سالن‌های تولید پیوسته، انبارهای عظیم مواد اولیه و محصول نهایی، نیازمند سیستمی بود که نه تنها کوچکترین نشانه‌های حریق را در ثانیه‌های اولیه تشخیص دهد، بلکه بتواند این اطلاعات را در یک شبکه وسیع و بدون تاخیر به مراکز کنترل مخابره کند.
تک لاد؛ محافظت هوشمند از بزرگترین قطب تولید تایر خاورمیانه با تکنولوژی شبکه‌ای کلان اعلام حریق
دپارتمان فنی تک لاد برای پوشش دادن این حجم عظیم از کاربری صنعتی، از معماری سیستم‌های آدرس‌پذیر مبتنی بر شبکه (Networked Fire Alarm System) استفاده کرد:
۱. زیرساخت قدرتمند مانیتورینگ تحت شبکه
برای مدیریت بیش از یک هزار تجهیز در سالن‌های مختلف، سیستم‌های کنترل به صورت پراکنده اما کاملاً متصل به هم (شبکه) طراحی شدند:
- نصب 3 مرکز کنترل 4 لوپ شبکه: برای سالن‌های اصلی تولید و انبارهای بزرگ.
- نصب 2 مرکز کنترل 2 لوپ شبکه: برای ساختمان‌های اداری، پشتیبانی و بخش‌های با تراکم کمتر.
- ارتباط یکپارچه: تمامی این 5 پنل از طریق زیرساخت شبکه ایمن به یکدیگر متصل شده‌اند. این یعنی اتاق کنترل مرکزی (HSE) می‌تواند وضعیت تک‌تک سنسورها را در کل مساحت 44 هکتاری کارخانه به صورت لحظه‌ای (Real-time) رصد کند.
۲. گستردگی تجهیزات کشف و هشدار
- بیش از 1300 تجهیز آدرس‌پذیر اتوماتیک: شامل شبکه‌ای وسیع از دتکتورهای تخصصی دود و حرارت، شستی‌های صنعتی، و سیستم‌های هشداردهنده (آژیر و فلشر) که با مهندسی دقیق در تمامی زون‌های کارخانه نصب شده‌اند تا هیچ نقطه‌ای از پوشش ایمنی خارج نماند.
۳. فرمان‌پذیری و کنترل تجهیزات جانبی (Interfacing)
در یک کارخانه مدرن، سیستم اعلام حریق باید با سایر ماشین‌آلات تعامل داشته باشد:
- نصب ماژول‌های اینترفیس فراوان: این ماژول‌ها وظیفه ارتباط سیستم اعلام حریق با سیستم‌های جانبی (مانند هواسازها، اگزاست‌فن‌ها، نوار نقاله‌ها، تابلو برق‌های اصلی و سیستم‌های اطفاء) را بر عهده دارند. در صورت تشخیص حریق، سیستم فوراً فرآیندهای پرخطر را متوقف کرده و مانع از گسترش آتش و دود از طریق سیستم‌های تهویه می‌شود.
ایمن‌سازی مگاپروژه‌های صنعتی و کارخانجات با مقیاس ده‌ها هکتار، نیازمند تسلط کامل بر معماری شبکه‌های اعلام حریق و یکپارچه‌سازی دقیق تاسیسات (Interfacing) است. اجرای موفق سیستم اعلام حریق در بزرگترین کارخانه تایرسازی ایران، گواهی بر توانایی گروه تک لاد در مدیریت پروژه‌های کلان است.
برای طراحی، بهینه‌سازی و اجرای سیستم‌های اعلام و اطفاء حریق در مجتمع‌های بزرگ صنعتی و تولیدی خود، به تجربه و دانش مهندسین تک لاد اعتماد کنید. همین امروز جهت دریافت مشاوره اطلاعات خود را در فرم زیر وارد کنید تا همکاران ما با شما تماس بگیرند.
